Mỏ kẹp trong đồ gá

      48
mã tài liệu 300600600008
nguồn huongdandoan.com
đánh giá 5.0
mô tả 500 MB bao gồm tất cả tệp tin CAD, tệp tin 2D kiến thiết 3D , tệp tin DOC (DOCX), thuyết minh, bản vẽ thiết kế, kiến tạo kết cấu trang bị gá, cơ cấu, xây cất động học đồ gá, tổ chức cơ cấu ... Và những tài liệu tìm hiểu thêm liên quan mang đến THIẾT KẾ ĐỒ GÁ VÀ CÁC CƠ CẤU KẸP 3d (MÔ PHỎNG ĐỘNG)
giá 995,000 VNĐ
tải về đồ án

THIẾT KẾ ĐỒ GÁ VÀ CÁC CƠ CẤU KẸP 3D, kiến tạo máy, , thuyết minh, rượu cồn học máy, kết cấu máy, nguyên lý máy, quy trình sản xuất.

Bạn đang xem: Mỏ kẹp trong đồ gá

CHƯƠNG I: TỔNG quan VỀ ĐỒ GÁ

Trong quá trình sản xuất chế tạo máy, toàn cục các phụ tùng dĩ nhiên máy để giúp cho máy tiến hành có hiệu quả trong quá trình gia công các đối tượng người sử dụng sản xuất phần đa được gọi là những trang bị công nghệ.

Những trang bị technology dùng để xác định và kẹp chặt cụ thể gia công gọi là thứ gá. Còn phần lớn trang bị technology dùng nhằm lắp ráp với kẹp chặt điều khoản cắt call là pháp luật phụ. Nói cầm lại, mọi trang bị technology (tùy theo yêu mong của quá trình công nghệ) dùng để xác định đúng mực vị trí của các chi tiết gia công rồi kẹp chặt nó lập cập gọi là đồ gia dụng gá máy giảm kim loại. Đồ gá, chính sách cắt và hình thức phụ điện thoại tư vấn là máy công nghệ. Ngoài đồ gá máy cắt kim loại còn có đồ gá kiểm tra, thiết bị gá thêm ráp…

Phân Loại Đồ Gá.

1.2.1 Phân một số loại Theo đội Máy.

Đồ gá trên đồ vật tiện, vật dụng tiện revolve.Đồ gá trên thiết bị phay.Đồ gá trên sản phẩm công nghệ bào.Đồ gá trên máy khoan.Đồ gá trên lắp thêm doa.Đồ gá trên máy chuốt.Đồ gá trên máy tối ưu bánh răng.

1.2.2 Phân nhiều loại Theo nấc Độ trình độ chuyên môn Hóa.

1.2.2.1 Đồ gá vạn năng thông dụng:

Đồ gá vạn năng thông dụng có thể gọi là đồ dùng gá vạn năng ko điều chỉnh. Khi sử dụng đồ gá vạn năng thông dụng không nhất thiết phải lắp bổ sung cập nhật thêm các cụ thể và thành phần khác vào trang bị gá. Một số loại đồ gá này được sử dụng để định vị và kẹp chặt các chi tiết có form size và hình dáng khác nhau vào sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ. Những đồ gá vạn năng thông dụng thường xuyên được sản xuất như các loại thiết bị phụ kèm theo máy của các nhà máy sản xuất máy công cụ. Ví dụ: mâm cặp vạn năng, êtô vạn năng, đầu phân độ vạn năng…

Đồ gá vạn năng điều chỉnh:

Đồ gá này gồm có thành phần cố định và thành phần thay đổi. Bộ phận cố định là phần các đại lý dùng mang đến mọi chi tiết gia công không giống nhau. Bộ phận biến đổi là những chi tiết của đồ dùng gá được sử dụng tùy theo hình dạng và form size của cụ thể gia công.

Ví dụ: những loại êtô khí nén dùng làm phay, tất cả má êtô đổi khác còn nhằm êtô là phần vậy định.

Đồ gá vạn năng lắp ráp (đồ gá tổ hợp).

Đồ gá tổng hợp là vật dụng gá được tổng hợp lại tự những chi tiết và bộ phận tiêu chuẩn chỉnh hóa sẽ được chế tạo sẵn và được dùng lại các lần để gá đặt nhiều loại chi tiết khác nhau. Đồ gá này được sử dụng trong sản xuất đơn chiếc, 1 loạt nhỏ, 1 loạt lớn và hàng khối. So với những đồ gá vạn năng và đồ gá chăm dùng, áp dụng đồ gá tổ hợp có công dụng kinh tế vô cùng cao chính vì chi phí về kiến thiết và chế tạo đồ gá loại này cho sản phẩm cụ thể tương đối thấp, tinh giảm được thời gian sẵn sàng sản xuất khi đưa sang cung ứng loại thành phầm mới.

Đồ gá trình độ hóa điều chỉnh.

Đồ gá này cần sử dụng để định vị và kẹp chặt team các cụ thể có kích thước, gồm kết cấu technology gần như nhau, phương thức gia công và tính năng của các mặt phẳng định vị tương tự như nhau.

Đồ gá trình độ chuyên môn hóa kiểm soát và điều chỉnh gồm hai bộ phận: phần tử vạn năng và bộ phận thay thế. Bộ phận vạn năng thường xuyên không đổi cùng gồm: than thiết bị gá, truyền dẫn… bộ phận thay thế tất cả các chi tiết thay vậy được chế tạo thích phù hợp với dáng vẻ và size của nhóm chi tiết gia công trên vật gá.

Trên thứ gá trình độ hóa điều chỉnh rất có thể điều chỉnh được các chi tiết định vị nhằm gá đặt các chi tiết cùng kiểu tuy vậy có kích thước khác nhau. Việc thực hiện các chi tiết thay cầm cố sẽ không ngừng mở rộng khả năng technology của đồ gá, giảm con số các vật dụng gá siêng dung, cho nên vì thế rút ngắn thời gian sẵn sàng sản xuất khi chuyển sang chế tạo hang loại thành phầm mới. Đồ gá chuyên môn hóa kiểm soát và điều chỉnh được dung phổ cập trong phân phối hang loạt và 1 loạt lớn.

Đồ gá siêng dùng.

Loại đồ gá này chỉ thực hiện được một nguyên công của một cụ thể cụ thể nào đó. Khi thay đổi đối tượng sản xuất, loại này sẽ không dùng được.

Đồ gá chuyên sử dụng có ưu điểm là với cùng một lần kiểm soát và điều chỉnh máy rất có thể gia công tất cả các chi tiết trong lô sản phẩm đạt độ chính xác đã cho. Bởi vì đó hoàn toàn có thể năng cao năng xuất lao động, giảm thời hạn phụ và sức lao động của công nhân. Ưu đặc điểm đó càng biểu hiện rõ trong sản xuất một loạt lớn cùng hàng khối.

Tuy nhiên, trong sản xuất lẻ loi và một loạt nhỏ, áp dụng đồ gá siêng dung đang không kinh tế tài chính vì ngân sách chi tiêu cho thiết kế sản xuất đồ gá làm cho chi phí sản phẩm cao, không tinh giảm được thời gian chuẩn bị sản xuất.

Cấu Tạo Tổng Quát Của Đồ Gá.

Tùy theo tính chất nguyên công, đồ gá cần thiết kế có kết cấu cụ thể gồm nhiều bộ phận khác nhau. Nhìn chung đồ gá được cấu tạo bởi các phần tử chính như sau:

Cơ cấu định vị.Cơ cấu kẹp chặt.Cơ cấu dẫn hướng dụng cụ cắt hoặc cơ cấu so dao.Cơ cấu cù và phân độ.Thân đồ gá và đế đồ gá để lắp ráp các bộ phận bên trên tạo thành bộ đồ gá hoàn chỉnh.Cơ cấu định vị và kẹp chặt đồ gá vào máy cắt kim loại.Tác Dụng Của Đồ Gá.

Nâng cao năng suất và độ chính xác gia công vì vị trí của chi tiết so với máy đã được xác định bằng các đồ gá định vị, không phải rà gá mất nhiều thời gian. Độ chính xác tối ưu được đảm bảo nhờ phương án chọn chuẩn, độ chính xác của đồ gá và đặc biệt là ko phụ thuộc vào tay nghề công nhân. Vị trí của dao so với đồ định vị (quyết định kích thước gia công) đã được điều chỉnh sẵn.

Mở rộng khả năng công nghệ của thiết bị: nhờ đồ gá mà một số máy có thể đảm nhận công việc của máy khác chủng loại; ví dụ ta có thể mài trên máy tiện, có thể tiện trên máy phay hoặc phay trên máy tiện...

Đồ gá giúp đến việc tối ưu nguyên công khó mà nếu không có dồ gá thì không thể gia công được. Ví dụ như khoan lỗ nghiêng bên trên mặt trụ, đồ gá phân độ để phay bánh răng, tối ưu nhiều lỗ...

Giảm nhẹ sự căng thẳng và cải thiện điều kiện làm việc của công nhân, ko cần sử dụng thợ bậc cao.

Yêu Cầu Đối Với Đồ Gá.

• Kết cấu phù hợp với công dụng:

- cân xứng với đồ sộ sản xuất nhiều loại nhỏ, vừa giỏi lớn ở trong phòng máy.

- chế tạo cho phân xưởng mới.

- Để mở khả năng technology máy công cụ.

- Nếu vật gá được dùng cho nâng cấp năng suất lao rượu cồn thì kết cấu của đồ gia dụng gá phải giải quyết được bài toán gá đặt và tháo phôi nhanh. Đồ gá chuyên sử dụng phải gồm kết cấu dễ dàng tới mức buổi tối đa. Mặc dù nhiên, trong những trường hợp, tác dụng kinh tế vẫn chính là chỉ tiêu nhằm lựa chọn cách thực hiện kết cấu mang đến đồ gá.

• Đảm bảo được độ chủ yếu xác:

- Đồ định vị phải chủ yếu xác.

- Kẹp chặt đúng vị trí và không làm biến dạng chi tiết.

- Thân thiết bị gá nên cững vững.

- sai số khi gia công chi tiết trên thiết bị gá nhờ vào vào các yếu tố trong các số đó có thiết bị gá. Người xây đắp đồ gá yêu cầu hiểu được không nên số làm sao của vật dụng gá sẽ ảnh hưởng đến không đúng số tối ưu chi tiết. Buộc phải khống chế các sai số của trang bị gá và các sai số có tương quan ở mức được cho phép để bảo đảm an toàn sai số có thể chấp nhận được của cụ thể gia công.

• thực hiện phải thuận tiện:

- Gá để và dỡ lắp chi tiết gia công nhanh, dễ dàng dàng.

- cơ cấu tổ chức kẹp chặt dễ dàng thao tác.

- Dễ có tác dụng sạch phôi trên thiết bị gá.

- Gá đặt đồ gá trên thiết bị phải đối kháng giản.

• an ninh lao động:

An lao đụng là một ngân sách quan trọng đối với đồ gá, đặt biệt là đối với đồ gá quay cùng với trục chỉnh trang bị trong thừa trình làm việc như đồ dùng gá trên thiết bị tiện, vật dụng tiện rovonve, đồ vật tiện đứng, trang bị mài mòn. Các đồ gá này tránh việc có phần lồi nhô ra lớn khi làm việc cần có bộ phận che bảo vệ.

CHƯƠNG II: KHÁI QUÁT VỀ KẸP CHẶT

2.1. Quan niệm Về Kẹp Chặt.

Kẹp chặt là các bước tiếp theo sau khi xác định để hoàn thành việc gá đặt đưa ra tiết.

Cơ cấu kẹp chặt là một phần tử của trang bị gá có trọng trách sinh ra lực kẹp khi có nguồn lực công dụng vào nó. Tác dụng của cơ cấu kẹp chủ yếu là bảo vệ sự tiếp xúc chắc hẳn rằng giữa phôi với đồ định vị, đồng thời cấm đoán nó dịch chuyển cũng tương tự không phải lòng trong thừa trình gia công dưới công dụng của lực cắt.

Ngoài cơ cấu kẹp bao gồm có khi còn dùng tổ chức cơ cấu kẹp bổ sung nhằm tăng cường mức độ vững của khối hệ thống công nghệ, bởi đó cải thiện độ chính xác gia công, đảm bảo được ma xát yêu cầu và nâng cấp năng suất.

Thông thường cơ cấu định vị và tổ chức cơ cấu kẹp chặt bóc tách rời nhau để tránh gây biến dạng của cơ cấu xác định dưới chức năng của lực kẹp, đảm bảo an toàn độ chính xác của phôi.

Xem thêm: Cách Chăm Sóc Da Sau Khi Đốt Mụn Thịt Và Lưu Ý Bạn Cần Ghi Nhớ

2.2. Hầu hết Yêu cầu Đối Với tổ chức cơ cấu Kẹp Chặt.

Không được phá hỏng địa chỉ đã định vị của choi ngày tiết gia công.Lực kẹp nên đủ để cụ thể không bị xê dịch dưới công dụng của lực giảm nhưng không thật lớn so với những giá trị cần thiết để kị sinh ra biến dị của phôi.Không có tác dụng hỏng mặt phẳng do lực kẹp tính năng vào.Thao tác nhanh, đỡ tốn sức.Kết cấu nhỏ, gọn, an toàn, thành một khối để dễ dàng bảo quản, sửa chữa.Cố gắng khiến cho phương, chiều của lực kẹp vuông góc và hướng vào mặt chuẩn chính, ko ngược chiều cùng với lực cắt.Điểm để của lực kẹp nằm ở trên đồ định vị hoặc phía bên trong đa giác chân đế tạo cho bởi những đồ định vị tiếp xúc với mặt chuẩn chính để không khiến lật hoặc biến tấu phôi.

Có các loại cơ cấu kẹp, từng loại có các điểm lưu ý về kết cấu, tuấn kiệt cơ bạn dạng và phạm vi thực hiện khác nhau.

Không cần nhầm lẫn xác định và kẹp chặt. Đó là nhì khái niệm khác biệt hẳn rất cần được phân biệt rõ ràng.

2.3. Ý Nghĩa Của Vấn Đề Kẹp Chặt.

Cơ cấu kẹp chặt giỏi hay xấu tác động rất to đến thời gian gia công, độc nhất vô nhị là ảnh hưởng đến thời gian phụ và sức lao đụng của công nhân, trong khi còn tác động đến độ chính xác, độ bóng bề mặt của chi tiết gia công.

Trong phân phối loại mập và hàng khối việc chọn cơ cấu tổ chức kẹp chặt khôn xiết quan trọng, cần được cơ khí hóa và tự động hóa việc kẹp chặt nhằm rút ngắn thời gian phụ, thao tác dễ dãi và bớt sức lao động mang đến công nhân. Đối với các chi tiết lớn, nặng nề cũng buộc phải cơ khí hóa bài toán kẹp chặt nhằm khỏi tốn sức.

Khi xây cất cơ cấu kẹp chặt cần để ý mấy vụ việc chính sau đây: Phương và chiều của lực kẹp, vị trí đặt của lực kẹp, trị số lớn nhỏ của lực kẹp, tính từ bỏ hãm, truyền cồn và kết cấu phù hợp nhất.

2.4. Phương và Chiều Lực Kẹp.

Phương cùng chiều của lực kẹp có liên quan mật thiết với địa điểm của chuẩn chỉnh định vị chính, chiều của lực cắt và chiều của trọng lượng bản thân vật gia công.

Nói bình thường phương của lực kẹp yêu cầu thẳng góc cùng với mặt chuẩn chỉnh định vị chính, vì như thế ta có diện tích s tiếp xúc khủng nhất, giảm được áp suất và cho nên vì thế ít biến dạng nhất. Còn chiều của lực kẹp thì đi từ ngoại trừ vào phương diện định vị. Chiều lực kẹp không nên ngược với chiều lực cắt và chiều trọng lượng vật tối ưu (kẹp từ bên dưới lên trên), vị như thê lực kẹp đề nghị rất lớn, cơ cấu tổ chức kẹp cồng kềnh, to lớn và làm việc tốn sức, duy nhất là khi gia công thô cùng trường vừa lòng vật gia công rất lớn. Lực kẹp phải cùng chiều cùng với lực cắt và trọng lượng bản thân vật gia công là xuất sắc nhất, nhưng thỉnh thoảng vì kết cấu không có thể chấp nhận được thì có thể chọn chúng thẳng góc với nhau.

2.5. Điểm Đặt Của Lực Kẹp.

Điểm để của lực kẹp cần thỏa mãn nhu cầu 2 điều kiện:

Khi kẹp vật gia công ít bị biến dạng nhất. Hy vọng vậy nơi đặt phải tính năng vào chỗ tất cả độ cứng vững vàng lớn.Khi kẹp không khiến ra mômen quay so với vật gia công. Ao ước vậy nơi đặt phải chức năng ở trong diện tích xác định hoặc ngơi nghỉ trong diện tích s mấy điểm đỡ và phải ở ngay sát mặt gia công.

2.6. Phân Loại các Cơ Cấu Kẹp Chặt.

Có thể phân cơ cấu kẹp chặt thành mấy loại sau:

Phân theo kết cấu có: Cơ cấu đơn giản và dễ dàng và cơ cấu tổ hợp.Đơn giản: do một chi tiết kẹp chặt tiến hành việc kẹp.Tổ hợp: do hai hoặc nhiều chi tiết, ví dụ bu lông, bánh lệch tâm, chêm, đòn v.v... Phối hợp thực hiện việc kẹp. Ví dụ: Ren ốc – đòn bẩy, đòn kích bẩy – bánh lệch tâm, chêm – ren ốc v.v...

Những cơ cấu tổ phù hợp thường dùng để phóng đại lực kẹp, để so sánh lực kẹp hoặc “bắc cầu” tiếp cận điểm đặt.

Phân theo nguồn lực có: Kẹp bởi tay, kẹp cơ khí hóa và kẹp auto hóa.Cơ khí hóa gồm: hơi ép, dầu ép, kẹp bằng chân không bởi điện tử, hoặc những thứ đó phối phù hợp với nhau.Tự động hóa: Không yêu cầu người thao tác làm việc mà nhờ hầu hết cơ cấu chuyển động của máy thao tác làm việc tự động.Phân theo cách thức kẹp có: Kẹp một chi tiết hoặc kẹp nhiều cụ thể một lúc. Kẹp một lần hoặc kẹp nhiều lần tách rời.

CHƯƠNG III: CÁC CƠ CẤU KẸP CHẶT KIỂU CƠ KHÍ

3.1. Kẹp Chặt bằng Ren Vít.

Kẹp chặt bằng ren vít được dùng rộng thoải mái trong thêm vào hàng loạt, hàng loạt bé dại và 1-1 chiếc. Ưu điểm của ren vít là kết cấu solo giản, lực kẹp lớn, tính tự hãm tốt. điểm yếu kém của ren vít là đề xuất quay nhiều vòng khi kẹp chặt tương tự như khi túa kẹp cụ thể gia công, vì vậy năng suất thấp, lực kẹp không ổn định và có tác dụng làm xê dịch cụ thể do lực ma cạnh bên ở đầu ren vít.

Cơ cấu kẹp bằng ren vít bao gồm một số chi tiết chính sau:

Bulông:

Bulông thường có đường kính tiêu chuẩn M5 ¸ M25, chiều dài l = 20 ¸ 140 mm. đồ dùng liệu sản xuất bulông: thép 45, thép 40X, nhiệt luyện đạt độ cứng HRC 30 – 35.

Đai ốc:

đai ốc đựơc sản xuất từ thép 35 và 45, nhiệt độ luyện đạt độ cứng HRC 35 – 40. Miếng đệm được đính với bulông bởi chốt hoặc ren vít để nó không bị rơi khỏi bulông và có công dụng tự lựa theo hướng nghiêng của khía cạnh kẹp.

Miếng đệm:

Miếng đệm được chế tạo từ thép 45, sức nóng luyện đạt độ cứng HRC 35 – 40. Miếng đệm được đính thêm với bulông bởi chốt hoặc ren vít nhằm nó không xẩy ra rơi ngoài bulông và có tác dụng tự lựa theo hướng nghiêng của phương diện kẹp.

Bạc lót:

Để tăng thời hạn sử dụng của vật gá buộc phải bulông ko được thêm trực tiếp cùng với thân vật gá mà trải qua bạc lót.

Lực kẹp do tổ chức cơ cấu ren vít chế tác ra phụ thuộc vào vào chiều nhiều năm tay quay, lực ném lên tay quay, kiểu dáng mặt đầu của ren vít cùng dạng ren.

*

Đế thứ gá 5. Bulông 9. Phiến tỳ 13. Đai ốcThân vật dụng gá 6. Tay xoay 10. Chi tiết gia công 14. Chốt tỳ từ bỏ lựaChốt từ bỏ lựa 7. Mỏ kẹp 11. Mỏ kẹp 15. Lò xoBạc 8. Đai ốc 12. Bulông 16. Bạc

17. Giá chỉ đỡ 18. Bulông

Khi luân phiên tay cù (06) bởi vì được phủ ren cùng với bulông (05) buộc phải tay chũm sẽ tịnh tiến lấn sân vào đồng thời có mỏ kẹp (07) đi vào, cùng lúc đó chốt trường đoản cú lựa (03) cũng bị mỏ kẹp đẩy vào và mặt còn lại của chốt tự lựa đẩy chốt tỳ tự lựa (14) đi lên làm nhị mỏ kẹp (07) và (11) mặt khác kẹp chặt cụ thể đã được định vị trên nhị phiến tỳ (09). Lò xo (15) có trách nhiệm giữ đến mỏ kẹp (11) luôn tựa vào mặt phẳng củ chốt tỳ tự lựa (14). Lúc tháo cụ thể thì vặn tay thế (06) theo chiều ngược lại khi kia lò xo có trọng trách đẩy chốt trường đoản cú lựa ra phía bên ngoài và dễ dãi lấy cụ thể đã gia công chấm dứt ra khỏi địa điểm làm việc.

Công thức tính:.....................................

*

Thân đồ gia dụng gá 4. Đai ốc 7. Đai ốcPhiến tỳ 5. Bulông 8. Đai ốc điều chỉnhChi tiết gia công 6. Mỏ kẹp 9. Bạc

10. Tay nắm

Tay cầm (10) được giữ cố định và thắt chặt trên bulong (09) nhờ chốt chặn. Khi xoay tay thay (10) đã truyền moment mang đến bulông (09) xoay. Nhị đai ốc (07) gồm ren theo chiều ngược nhau cùng lúc ăn nhập với bu lông (09) và dịch rời làm bốn mỏ kẹp (06) đồng thời bung ra kẹp chặt hai chi tiết đã được định vị trên hai phiến tỳ (02). Khi tháo bỏ ra tiết chỉ cần xoay tay cố gắng theo chiều ngược lại.

Công thức tính:...................................................

*

Thân vật gá 5. Bulông 9. Phiến tỳ 13. BulôngThân 6. Mỏ kẹp 10. Mỏ kẹpChốt tỳ 7. Lốc xoáy 11. Đai ốcTay cầm 8. Cụ thể gia công 12. Chốt

Tay chũm (04) được phủ ghép cùng với bulông (05) qua côn trùng ghép ren. Khi xoay tay cố gắng (04) làm cho tay nắm đi vào tỳ lên vòng đệm cùng vòng đệm đẩy mỏ kẹp (06) lấn sân vào đồng thời bulông cũng kéo mỏ kẹp (10) đi vào kẹp chặt hai cụ thể (08) đang được xác định trên phiến tỳ (09). Lốc xoáy (07) có tính năng đẩy nhị mỏ kẹp bung ra khi xoay tay cố gắng theo chiều trái lại để lấy cụ thể gia công thoát ra khỏi đồ gá.

Công thức tính:.................................

*

Thân đồ dùng gá 5. Chốt 9. Chốt chặn 13. Chốt chặnBulông dẫn 6. Phiến tỳ 10. Giá bán đỡ 14. Giá bán đỡLò xo 7. Cụ thể gia công 11. Trục dẫn 15. BulôngMỏ kẹp 8. Khối V 12. Đai ốc dẫn

Khi quay trục dẫn (11) đang truyền moment cho bulông dẫn (02), nhì đai ốc dẫn (12) tất cả ren ngược chiều nhau đồng bộ với bulông (02) lúc bulông quay làm cho hay đai ốc dịch chuyển ra ngoài làm hai mỏ kẹp (04) kẹp chặt cụ thể gia công (07) được định vị trên nhị phiến tỳ (06), nhì chốt ngăn (13) có công dụng giữ đến đai ốc dẫn không xoay bao phủ bulông dẫn (02). Nhì lò xo (03) có công dụng đẩy vòng đệm xay mỏ kẹp luôn luôn tỳ vào đai ốc dẫn. Lúc quay trục dẫn (11) theo chiều trái lại thì nhì đai ốc dẫn (12) lấn sân vào trong, nhị lò xo (03) ép hai mỏ kẹp đi ra với tháo chi tiết gia công ra khỏi đồ gá.

Công thức tính:

*

Thân đồ gá 5. Khối V 9. Đai ốcVòng đệm 6. Giá chỉ đỡ 10. Mỏ kẹpTay cố kỉnh 7. Bulông 11. BulôngGiá đỡ 8. Chi tiết gia công

ulông (11) có thể quay quanh mỏ kẹp (10) dựa vào chốt chặn. Lúc xoay tay cố gắng (03) sẽ ăn khớp bulông (11) và bề mặt tay gắng sẽ đẩy vòng đệm (02) lấn sân vào đồng thời rút bulông (11) đi ra, cùng lúc đó bu lông (11) kéo mỏ kẹp di siêng lên và kéo bulông rút (07) đi xuống. Bulông (07) đi xuống có tác dụng giá đỡ (06) bị đẩy xuống và kẹp chặt chi tiết gia công đã được xác định trên nhị khối V (05). Nhì lò xo có tác dụng đẩy giá bán đỡ đi lên khi tháo cụ thể đã gia công ra khỏi trang bị gá.

Công thức tính:.............................

*

Thân đồ vật gá 6. Chi tiết gia công 11. Chốt tỳTay gắng 7. Mỏ kẹp 12. Khía cạnh bíchVòng đệm 8. Lốc xoáy 13. Mỏ còMỏ kẹp 9. Đai ốc 14. BulôngPhiến tỳ 10. Tay nắm

Mỏ kẹp (04) luôn tỳ vào vòng đệm (03) với tay cố gắng (02). Khi xoay tay rứa (02) làm cho bulông bị lấy ra ngoài có tác dụng mỏ cò (13) kéo bulông (14) đi xuống. Bulông (14) trở lại kéo theo mỏ kẹp (07) đi xuống với mỏ kẹp (04) bước vào kẹp chặt cụ thể gia công (06) vẫn được xác định trên phiến tỳ (05). Chuyển phiên tay ráng theo chiều ngược lại thì hai lò xo (08) đẩy nhị mỏ kẹp (02) cùng (07) ra khỏi cụ thể gia công.

Công thứ tính:.........................................

TÀI LIỆU THAM KHẢO

<1> Hồ Viết Bình – Nguyễn Ngọc Đào, 2005. Công Nghệ Chế Tạo Máy. Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh.

<2> Hộ Viết Bình. Đồ Gá tối ưu Cơ. Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh.

<3> Trần Văn Địch. Hướng Dẫn Thiết Kế Đồ Gá. Nhà Xuất Bản Khoa Học Và Kỹ Thuật.

<4> Đặng Văn Nghìn - Lê Minh Ngọc - Lê Dăng Nguyên - Lê Trung Thực. Cơ Sở Công Nghệ Chế Tạo Máy. Trường Đại Học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh.

<5> Đặng Vũ Giao. Tính Và Thiết Kế Đồ Gá. Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội.

<6> Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, T2- Nhà Xuất Bản Khoa Học Và Kỹ Thuật.